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      注塑模具定制流程

      2019-07-09

             注塑模具是一種生產塑膠制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。那么注塑模具是怎么做出來的呢?我們來將這些形狀不一的鋼鐵工具一步一步解剖分解:

      一、產品圖的重要性

             為什么要開模?那當然是為了廣大塑膠產品的消費者而開。消費者是塑膠產品的最終使用者,那設計產品時則需考慮多種因素,設計什么形狀,用什么材料,產品的使用范圍等等...當然,此產品設計出來,還需交給專業的模具設計師評估,做DFM分析,模流分析等,因此前期的產品圖就顯得尤為重要。因此小編在此溫馨提醒,需要開模的小伙伴們,需先將產品圖發來見見哦

        二、模圖的關鍵性

      如上所說,專業模具設計師拿到產品設計圖后,首先第一步是進行DFM分析。在此過程中,需與產品設計師進行多次打合,設計師們需用那聰明無敵的大腦設計出生產這個塑膠產品的模具出來,這是非常燒腦的,因此此環節是需雙方耐心配合,綜合考慮。最終模圖設計完畢后需得到雙方模具工程師的批核(批核訂料、加工)。這一步非常的關鍵,因為一旦模圖確認后,我們會將此模圖錄入系統,進行加工,如后面需要更改會比較麻煩,還可能涉及到改模資金的因素,需慎重考慮。

      三、訂料

      模圖確認OK,采購組、模具車間各就各位,擼起袖子開始干!將此模具所需的大料、模胚及配件采購好回到倉庫,所需工作崗位紛紛領料開始安排加工。

      四、加工系列程序

      1. 鉆銑磨加工

      2. CNC加工

      3. 熱處理

      4. CNC光刀

      5. EDM加工

      6. 線割

      7. 模坯加工

      8. 散件加工

              五、Fit模、省模及裝模

              六、試模

              激動人心的時候到了,前期付出的心血,最終可在試模時呈現成果。模具組裝完成后,開始上相對應的注塑機進行試模。專業的跟模工作人員,負責進行此重要環節。試模時需注意的事項也是非常的多,在此就不一一說明,其中的酸甜苦辣只有在場人知道。當然此環節,也是需要雙方工程師在場,相互配合,研究。