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      注塑模具加工的七個特點及保養方法

      2019-08-21

             注塑模具在現實的生活里應用十分的廣泛,小至電子連接器,大至汽車儀表盤的工件,可以說是人們生活中必不可少的部分了,那么隨濰坊正達實業小編來看下其基本的7大特點。

      1)加工精度要求一對模具一般由凹模,沖模和模座組成,有些也可以是多件式分體模塊。因此,上模和下模的組合,插入件和腔的組合以及模塊之間的平坦化需要高加工精度。精密模具通常具有高達μm的尺寸精度。

      2)小批量生產模具的生產不是批量生產,在許多情況下,通常只生產一種生產。

      3)重復生產模具的使用壽命長。當模具的使用超過其壽命時,更換新模具,因此模具的生產通常是重復的。

      4)許多工藝在模具加工中,總是使用各種工藝,例如銑削,鏜孔,鉆孔,鉸孔和攻絲。

      5)在仿形模具的生產中,有時沒有圖紙,沒有數據,有必要根據實際對象進行仿形加工,這需要高精度和無失真。

      6)復雜形狀一些產品,例如汽車覆蓋物,飛機部件,玩具和家用電器,具有由各種曲面組成的表面。因此,模具的模腔表面很復雜,某些表面必須以數學方式處理。

      7)優良的模具材料,高硬度模具的主要材料大多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命模具,通常由Crl2,CrWMn和其他Leysite鋼制成。這種鋼對粗鍛,加工和熱處理有嚴格的要求。因此,加工工藝的制備不容忽視,熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。

             根據上述注塑模具的7個特點,在選擇機床時必須盡可能滿足加工要求。例如,數控系統的功能強大,機床精度高,剛性好,熱穩定性好,并提供輪廓功能。

       注塑模具是注塑產品最重要的成型設備,其質量直接關系到產品的質量。而且,由于模具在注塑模具廠的生產成本中占很大比例,其使用壽命直接影響注塑產品的成本。所以定期維護保養他們相當重要,下面濰坊正達實業模具給你介紹一下保養方法。
             加工企業應首先為每對模具配備一張簡歷卡,詳細說明其使用,保養(潤滑,清潔,防銹)和損壞,以免損壞零部件和磨損程度。撕裂提供發現和解決問題的信息和材料,以及模具和模具的成型工藝參數,以縮短模具的測試時間,提高生產效率。

        加工企業應在注塑機和模具的正常操作下測試模具的各種性能,并測量最終模塑塑料部件的尺寸。通過該信息,可以確定模具的現有狀態,并且可以找到型腔和型芯。根據塑料部件提供的信息,模具的損壞狀態和維護措施,可以判斷冷卻系統和分型面等的損壞。

        必須對模具的幾個重要部件進行按鍵跟蹤和檢查:噴射和引導部件的功能是確保模具的打開和關閉運動以及塑料部件的彈出。如果任何部件因損壞而卡住,將導致生產停止。始終保持模具頂針和導柱潤滑(選擇最合適的潤滑劑),并定期檢查頂針,導柱等是否變形,一旦發現表面損壞,應及時更換;

        完成生產周期后,注塑模具必須是工作面,運動和導向部件涂有專業防銹油,特別是保護軸承部件的彈性強度,齒輪和齒條以及彈簧模具,以確保它們總是處于最佳工作狀態;