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      注塑模具生產時應該留心哪些問題?

      2021-08-19

             在生產時,當塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在壓力下成型時,當溫度下降時,熔體冷卻并凝固成塑料件,塑料件的尺度小于模腔的尺度,稱為縮短??s短的主要原因如下。塑料制作時,不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力,延長澆口的封閉時間,便于更多的熔體流入型腔,所以塑件的密度也更大,從而下降縮短率,否則會添加縮短率。

             注塑模具制作過程中化學結構的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學結構。比方熱固性塑料中,樹脂分子由線狀結構變為體狀結構,體狀結構的體積質量大于線狀結構,所以其總體積縮短,產生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內冷卻速度較快,脫模后縮短率趨于最小。相同壁厚的厚塑料件在型腔內冷卻的時間越長,脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧,脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下,縮短率也會產生驟變,產生更大的內應力。

             剩余應力改動。塑料件成型時,由于成型壓力和剪切力、各向異性、添加劑混合不均勻和模具溫度的影響,成型后的塑料件內存在剩余應力,剩余應力會逐步變小并重新散布,導致塑料件的再縮短,一般稱為后縮短。